1. 固态电池：面向未来的电池新技术方向 1.1. 固态电池使用固态电解质替代液态电解质，大幅提高性能 固态电池是使用固态电解质的电池。根据《固态电池技术发展现状综述》（张春英等，2023），锂电池主要由正极材料、负极材料、电解质、隔膜 四部分组成，其中电解质起到输送锂离子、传导内部电流的作用。按照液态 电解质占电芯材料混合物的质量分数分类，电池可细分为液态(25%)、半固 态(5%～10%)、准固态(0%～5%)和全固态(0%)四大类，其中半固态、准固态 和全固态 3 种统称为固态电池。固态电池中的固态电解质取代了液态电池 的液态电解质、隔膜，缩减了电池包质量和体积，且不易起火燃烧，锂枝晶 难以穿透电解质膜（SEI），具有较高的安全性，是行业公认的动力电池未来 发展方向。 固态电池解决液态电池痛点，成为最有前景的电池新技术。根据《固态 电池研究及发展现状》（洪月琼等，2023），固态电池因有望解决目前动力电 池能量密度低和安全隐患两大痛点，成为最有前景的电池系统。固态电池具 备能量密度高、安全、循环寿命长和应用温度范围宽等优势。 氧化物、硫化物和聚合物是目前常见的三大类固态电解质。根据《固态 电池技术发展现状综述》（张春英等，2023），氧化物、硫化物和聚合物是目 前常见的三大类固态电解质，各类固态电解质的性能表现各有所长，在离子 电导率方面，部分硫化物可以和液态电解质媲美，而氧化物凭借良好的力学 性能和电化学稳定性成为较好的材料选择。根据《面向未来发展的动力和储 能电池电解质材料研发进展：从液态走向固态》（王若等，2024），复合固态 电解质拥有较好的综合性能。首先，与其他固体电解质相比, 复合固态电解 质通常具有较高的离子导电率与锂离子迁移数, 这意味着它们能够支持更 高的电池充放电速率。其次，复合固态电解质还可以通过结构设计和材料选 择来实现优异机械强度和稳定性, 从而提高电池的循环寿命和安全性能. 此外,由于复合固态电解质可以灵活调控成分和结构, 因此可以实现对电池 性能的定制化优化, 以满足不同应用场景的需求. 综合考虑这些因素, 复合 固态电解质在未来固态电池技术的发展中具有巨大的潜力, 可能成为下一 代高性能电池的关键组成部分之一。 全固态电池的产业链涵盖了从原材料的开采到最终应用的各个环节。根据前瞻产业研究院，固态电池产业链与液态锂电池大致相似，上游包括原 料矿产、机械设备以及基础材料，两者主要的区别在于负极材料和电解质的 种类，正极材料方面几乎一致。根据亿欧智库，技术的不断进步和产业化的 加速推进，预示着全固态电池未来将在多个领域发挥重要作用。电池制造商 是主导研发、推动产业化发展的核心力量，锂电池巨头重点把控电池设计、 组装和测试等关键环节。全固态电池未来应用领域广泛，有望在消费领域率 先落地。 固态电池的产业化面临诸多挑战。根据《固态电池研究及发展现状》 （洪月琼等，2023），固态电池要迎接的挑战之一是接触面即固固界面问题。 固态电池中的界面既有物理接触，也有化学接触。传统锂电池的离子在液体 中和电极接触，而固态电池的电解质和电极都为固体，接触面的浸润程度变 低，充放电过程中容易因反应而使接触电阻升高，热量增大。此外放电时， 正极活性物质与固体电解质的界面会形成电阻膜，导致输出密度降低，因此 需要在界面处采取涂层等措施。此外负极金属锂、硅碳的产业化，固态电解 质诸多问题的解决等也是固态电池量产商业化面临的众多挑战。根据前瞻 产业研究院，固态电解质离子输运机制、充放电体积膨胀问题、多场耦合体 系失控失效机制为固态电池发展面临的三大核心技术问题，解决这些问题 是创制新型固态电解质材料、优化固态电池物理化学性能、推动固态电池发 展的必经之路。 1.2. 国内外政策加力支持，固态电池迈入发展快车道 国内外主要国家和地区均大力支持固态电池产业发展。根据亿欧智库， 全球电池产业快速发展的背景下，各国政府纷纷出台政策以促进本国电池 产业的繁荣。中国在这一领域的政策支持尤为显著，不仅发布时间较早而且 在推动固态电池等先进技术发展方面态度明确，为未来电池产业的发展方 向提供了强有力的指引。根据前瞻产业研究院，我国高度重视先进电池技术 创新及产业发展。 “十四五”时期，我国启动了新能源汽车重点专项、储 能与智能电网重点专项等重大项目，支持固态电池技术开发，明确固态电池 为重要发展目标。 固态电池量产渐行渐近，市场规模有望快速增长。根据亿欧智库，2026- 2028 年是不同技术路线全固态电池实现量产的关键阶段，其中硫化物路线 有望在 2026 年率先实现量产。2029 年之后，随着全固态电池价格下降，固态电池产业将进入成熟期的结构调阶段。预期 2030 年全固态电池产业规模 超 1000 亿元，固态电池产业规模超 1800 亿元。 电池巨头纷纷入局，多家电池企业宣布量产计划。根据前瞻产业研究 院，固态电池产业化建设已取得实质进展，多家固态电池企业宣布了其量产 计划，例如，中创新航全固态电池技术能量密度达 430wh/kg，预计 2028 年 量产、鹏辉能源预计 2026 年将正式建立产线并批量生产。 2. 技术迭代，设备先行，固态电池设备迎发展机遇 2.1. 全固态电池制造工艺将发生变化，催生新的设备需求 全固态电池的设备和生产工艺将发生显著变化。根据起点固态电池公 众号，固态电池的关键工艺包括干法电极制备技术、电解质转印涂布技术、 等静压成型技术等，这些关键工艺相比传统的液态锂电池有巨大变化，目前 大多处于实验室验证或者小试阶段，距离工艺成熟和量产设备还有相当大 的差距。根据《Advanced lithium-ion battery process manufacturing equipment for gigafactories: Past, present, and future perspectives》（Atiyeh Nekahi 等， 2025），固态电池相较于液态电池在前段和中段制造环节均新增了部分工序。 2.2. 前段工序：主要变化在于干法电极和固态电解质膜制备 电极和电解质的制备可使用湿法和干法工艺，干法成膜技术与固态电 池更为适配。根据《电极和相关材料的干法制备技术》（李庆盈等，2023）， 锂液态电池的主流量产技术依赖于湿法涂布技术，通过将浆料湿涂在集流 体上得到电极，该技术存在的缺点包括：1）成本高、污染大，易造成能源 浪费。电极浆料混合过程需要大量使用 N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP），而 NMP 价格昂贵（增加成本）且有毒（污染环境）。因此，在大规模生产的干燥过 程中，必须建立一个回收装置来收集和再处理蒸发掉的 NMP，极片烘干过 程产生额外的热能损耗无法避免。2）不适用于硫化物全固态电池。固态电 解质，尤其是硫化物固态电解质，对水和极性有机溶剂（如醇和酰胺溶剂） 极为敏感。因此，只能使用非极性或弱极性溶剂（如二甲苯和甲苯），这就 降低了固态电解质的离子导电性，并限制了粘合剂的选择，因为很少有粘合 剂能与之匹配。干法制膜技术是指通过物理或化学方法将粉末状的活性材 料、导电剂和少量或无粘结剂混合并成型为自支撑或非自支撑的薄膜，作 为锂电池的正极、负极或固态电解质。 湿法工艺制备固态电解质膜主要有三种技术路线。根据《硫化物固态 电解质膜的制备技术与挑战》（孙德业等，2025），根据薄膜成型时采用的基 底材料的种类不同, 可将湿法成膜技术分为三种。第一种湿法成膜技术是将 SE 浆料直接涂覆到辊压后的复合正极膜基底上, 经过干燥后, 对正极固态 电解质膜的复合结构再次进行辊压, 以实现固态电解质膜的致密化；第二种 湿法成膜技术是将电解质的浆料涂覆到支撑物上成膜, 之后再将电解质膜 转移到复合电极或单独使用；第三种湿法成膜技术则是将电解质浆料浇筑 到带有骨架支撑的结构上。根据骨架支撑结构的组分不同,可以分为高分子 骨架和无机固态电解质骨架。 根据《干法成型电极技术的研究进展》（刘凝，2024），干法制膜技术主 要包括粉末压缩、粉末喷涂和粘结剂纤维化等。 粉末压缩：根据《超薄硫化物固态电解质膜的研究与开发进展》（余灿 文等，2025），粉末压缩通过球磨将聚合物黏结剂与硫化物电解质干混合， 然后冷 (热) 压形成厚度为 60~100μm 的复合电解质膜。这种方法制备薄膜 弹性模量低、柔韧性差、易开裂，受使用模具尺寸限制。 粉末喷涂：根据《干法成型电极技术的研究进展》（刘凝，2024），粉末 喷涂是直接将干粉喷涂在基材上。通过向喷嘴针头施加高压，流体化的干粉 颗粒带电。带电后，干粉颗粒将会在电场力的作用下沉积在接地的集流体上。 该方法能够实现①电极与集流体之间的良好接触和②消除蒸发溶剂所需要 的等待时间。同时，电极的载量和形貌也得到了控制。 粘结剂纤维化：根据《电极和相关材料的干法制备技术》（李庆盈等， 2023），粘结剂原纤维化通常需要以下步骤：首先根据一定比例将电解质粉 末（锂盐等）、添加剂与粘结剂混合；然后对混合材料进行机械作用，使粘 结剂在高速剪切作用下形成纤维状结构，实现纤维化；混合物还需经过高温 热处理以维持最优良的纤维化状态，最后经过密炼后辊压成膜并根据需要 进行裁切等后处理，制备成所需的固态电解质膜。经过该方法制备电解质膜 层中粘合剂以纳米级纤维形式均匀分布，从而大大降低了由粘合剂引起的 阻抗。此外，采用后续机械压延工艺可有效压缩电解质膜的孔隙率，减小电 极内部的电子/离子传导接触电阻并抑制电池长周期充放电过程中因锂金属 枝晶生长引起的内部短路。综上，通过机械作用实现粘结剂的纤维化和网络 交联制备固态电解质的干法膜制技术，被认为是实现高性能全固态电池的 关键工艺途径之一。 2.3. 中段工序：叠片成为主流，引入等静压工艺 叠片是最适合固态电池的制备工艺。根据高工锂电公众号，对于传统的 液态电池，卷绕工艺由于发展时间长、成本低、效率和良率高、产业配套成 熟，是动力电池制备的主流工艺。然而对于固态电池，由于固态电解质脆， 易断裂，不论是氧化物、硫化物还是卤化物，叠片成为全固态电池量产更为 可行的技术路线。根据《固态电池行业研究及其投资逻辑分析》（韩熙如等， 2024），与液态电池生产相比，固态电池无需注入电解液，从工艺成熟度、 效率、成本等方面考虑，叠片是最适合固态电池的制备工艺。可将电极单元 直接堆叠串联，无需内部极耳，从而提高制造效率，降低包装成本。根据《全 固态电池生产工艺分析》（翟喜民等，2022），固态电池叠片工艺分为分段叠 片和一体化叠片。分段叠片沿用液态电池叠片工艺，将正极、固体电解质层 和负极裁切成指定尺寸后按顺序依次叠片后进行包装；一体化叠片是在裁 切前将正极，固体电解质膜和负极压延成 3 层结构，按尺寸需求将该 3 层 结构裁切成多个“正极-固体电解质膜-负极”单元，并将其堆叠在一起后 进行包装。 等静压技术基于帕斯卡原理，可对零件或坯料进行压实。根据电动中 国公众号，等静压工艺为粉末冶金领域的一种技术，已有近百年的历史。根 据温度不同，等静压工艺可分为冷等静压、温等静压和热等静压。等静压法 的主要原理是帕斯卡原理（静止的液体或气体在容器内施加的压力，会均匀 地分布在整个容器内部并沿所有方向传递），在密封容器中，以高压流体为 介质，将其产生的静压力均匀的向各个方向上传递，使其中的粉末或待压实 的烧结坯料（或零件）形成高致密度坯料（或零件）。 等静压技术成为解决固态电池多方面问题的关键方法。根据 Quintus Technologies，固态电池的商业化过程中面临着一些挑战，包括组件中残留 的孔隙率、颗粒接触不充分以及充放电过程中电池体积的变化。固态电池量 产中面临的两大难题，一是孔隙率陷阱，即实验室中表现优异的固态电池， 量产时因电极层间残余孔隙率导致离子传输受阻，内阻飙升。数据显示，残 余孔隙率是固态电池内阻（阻抗）高的主要成因。硫化物基固态电池经温等 静压处理后，孔隙率显著降低，离子晶界阻抗大幅下降；二是传统压延工艺 失效，单轴辊压虽具备连续加工能力，却难以突破致密化极限——电极复合 材料密度最高仅达 85%，且伴随颗粒破裂、集流体变形等致命缺陷。Quintus 温等静压技术在 500MPa、85℃条件下可使电极密度提升至 95%，从根本上 解决界面接触难题。 等静压技术助力固态电池实现性能提升。根据 Quintus Technologies， 等静压技术在固态电池加工中带来的优势包括降低内部电阻、延长循环寿 命、提高库仑效率和灵活的电池尺寸和几何形状。此外，在量产中随着等静 压机容积的提升，成本会出现显著下降，例如 100L 容积的小压机加工成本 达到 0.5 欧元/Wh，但 2000L 容积的大压机成本预估为 0.04 欧元/Wh。 2.4. 后段工序：采用高压化成优化电池性能 化成是其中不可忽视的一环，它对锂电池性能的影响至关重要。根据 维科网锂电公众号，化成是锂电池注液后对电池的首次充电过程。该过程可 以激活电池中的活性物质，使锂电池活化。同时，锂盐与电解液发生副反应，在锂电池的负极侧生成固态电解质界面（SEI）膜，该层膜可阻止副反应进 一步的发生，从而减少锂电池中活性锂的损失。SEI 的好坏对锂电池的循环 寿命、初始容量损失、倍率性能等有着很大影响。 固态电池需采用高压化成优化电池性能。根据胜创智能公众号，固态 电池的化成过程需要较高的压力，通常为 60-80 吨。这是为了优化电池性 能，解决固-固界面接触问题，并促进离子传导通道的形成。高压化成有助 于消除界面空隙，增大有效接触面积，降低界面阻抗，从而实现强制锂离子 穿透固固界面屏障，形成离子导通网络。 2.5. 封装形式：软包封装与固态电池较为适配 方形为当前动力电池的主流封装形式。根据 GGII 数据，2024 年我国装 机的动力电池以方形封装形式为主，其占比高达 96.74%，而软包仅占比 1.21%。 软包封装的形式与固态电池适配度高。根据《固态电池软包封装的剖析 及展望》（曲凡多，2025），软包封装主要依赖铝塑膜作为封装材料，其结构 一般由外层尼龙层、中间铝箔层以及内层热封层组成。尼龙层提供了良好的 机械强度和耐磨损性，能够保护电池在外部环境中的物理完整性；铝箔层具 备出色的阻隔性能，可有效阻挡氧气、水分等对电池内部的侵入，防止电池 内部发生不必要的化学反应，确保电池的稳定性；内层热封层则能够在封装 过程中实现良好的密封效果，保证电池内部环境的相对独立性。在技术适配 性方面，软包封装结构特性与固态电池具备适配优势，如铝塑膜各层保障电 池性能，且软包封装能适应固态电池体积变化，缓解散热劣势；在工艺适配 性方面，叠片式堆叠与热压复合工艺契合固态电池需求，软包铝塑膜封装工 艺可提升电池稳定性。 众多固态电池企业积极布局固态电池软包封装方向。根据《固态电池 软包封装的剖析及展望》（曲凡多，2025），孚能科技固在固态电池产品化开 发中采用了叠片软包的电池制备艺技术路线；宁德时代虽然在多种电池封装形式上都有涉足，但也在积极探索软包封装在固态电池中的应用潜力；比 亚迪在固态电池研发过程中，也在考虑软包封装的适配性；长安金钟罩全固 态电池也是采用软管包封装形式。此外还有赣锋锂电、清陶能源等也布局软 包固态产品及相关配套。 3. 投资分析 3.1. 纳科诺尔 公司为国内锂电辊压设备领先企业。根据公司 2024 年年报，公司一直 致力于为电池生产企业和有高精度辊压需求的企业提供高精度、高稳定性、 操控便捷的成套设备，主要客户涵盖国内外知名电池生产企业，主要从事业 务包括锂离子电池极片辊压机、辊压分切一体机及其相关服务以及应用于 新能源电池新工艺、新材料的辊压或者成型设备等。公司重视固态电池领域 的布局，在干法电极领域，公司与清研电子共同投资设立的合资公司清研纳 科在干法电极装备领域掌握了多项关键技术，并已经陆续推出干法电极设 备四辊、五辊、六辊、八辊、十辊等系列产品，客户测试反馈良好。在固态 电池领域，公司通过与国内外固态电池相关科研院所及客户的深入交流，开 发了锂带压延、电解质成膜、转印等设备，为固态电池材料、工艺的发展奠 定了坚实的基础。2024 年 10 月，为提升公司在固态电池设备领域的研发实 力，加快推进固态电池的产业化。公司与四川新能源汽车创新中心有限公司 就合作开发固态电池产业化关键设备与工艺等达成一致，签署了《科研战略 合作框架协议》。 3.2. 宏工科技 公司为物料自动化处理产线及设备主要供应商之一。根据公司 2024 年 年报，公司主要从事物料自动化处理业务，致力于为下游锂电池、食药化塑 等行业提供一站式的物料自动化处理解决方案。主要产品涵盖物料自动化 处理产线及设备。公司积极布局下一代电池工艺设备，推动固态电池产业化 进程。在固态电池设备方面，公司成功跻身为行业领军企业固态电池上料、 输送及搅拌工序的核心供应商行列，并与多家客户签订了数千万元的固态 电池产线及设备订单；在干法电极设备方面，公司与清研电子达成了战略合 作，并于 2024 年 12 月携手共创合资公司清研宏工。清研宏工将整合宏工 科技在物料自动化领域的深厚积淀和清研电子在干法电极领域领先的技术 优势，为电池制造行业提供领先的干法电极前段工序自动化解决方案，专注 于干法电极前段工序制造设备的研发与市场开拓。 3.3. 曼恩斯特 公司以涂布技术为核心，深耕锂电领域。根据公司 2024 年年报，公司 业务主要分为涂布应用类和能源系统类，涂布应用类主要包含锂电及泛半 导体业务。在锂电池板块，公司核心涂布产品已成功打破国外厂商在国内的 垄断地位，实现了进口替代。 公司推出干法整线集成方案，推动固态电池产业化。根据公司公众号， 公司率先构建的干法整线集成方案正在突破规模化制造的瓶颈，通过将加 料、混料、纤维化、制膜、辊压、分切和收卷等环节整合在一组设备中，不 仅可以减少物料在各工序间的流转时间，还可以有效提升生产效率和产品一致性。公司固态电池极片制造解决方案将全陶瓷双螺杆纤维化设备、14 辊压膜复合一体机、固态电解质涂布单元等关键模块无缝串联，构建了从 原料输入到极片成品的连续化产线。公司的固态电池前段产线可以实现能 耗减少 50%以上、厂房面积减少 20%以上、设备投资减少 20%以上，电池 制造成本降低超 10%。公司的干法工艺核心设备——包括混合、全陶瓷双 螺杆纤维化、多辊成膜等均已成功获得订单，并已为国内外多家企业提供测 试验证服务。 3.4. 利元亨 公司深耕锂电池制造装备领域，布局固态电池整线业务。根据公司 2024 年年报，公司主要从事高端智能制造装备的研发、生产及销售，主要为新能 源（动力锂电、3C 锂电、固态电池、储能、钙钛矿、氢能）、智慧物流、ICT、 AI 算力、汽车部品等行业的头部企业提供数智整厂解决方案。公司已成功 掌握全固态电池整线装备的制造工艺，主要产品包括电极干法涂布设备、电 极辊压、电解质热复合一体机、胶框印刷、叠片一体机和高压化成分容等核 心设备，并针对硫化物电池的防爆、防毒需求设计了三级防护体系，技术领 先性显著。根据公司公众号，2022 年公司参与清陶能源总投资超 50 亿的 “固态电池”产业化项目，并与国轩高科、清陶能源等企业签署固态电池中 试线及整线订单；2024 年公司成功中标国内头部企业的第一条硫化物固态 电池整线项目，该项目覆盖了固态电池生产的前段、中段和后段设备，该整 线装备 2025 年 7 月已开始陆续交货。 3.5. 先惠技术 公司是国内较早进入新能源汽车智能制造装备领域的企业，与清陶能 源合作推进固态电池产业化。根据公司 2024 年年报，公司智能制造装备业 务覆盖新能源汽车及燃油汽车智能制造领域。在新能源汽车领域，公司是国 内较早进入新能源汽车智能制造装备领域的企业，在动力电池模组/电池包 （PACK）、电动汽车动力总成（EDS）、动力电池测试和检测系统等新能源 汽车关键部件制造及测试领域具有丰富的经验，动力电池模组&PACK 生产 线的客户既面向锂电龙头企业如宁德时代系、孚能科技，又面向高端汽车企 业如大众（包括德国大众、上汽大众、一汽大众）、华晨宝马等。根据公司 公众号，2024 年，公司和清陶（昆山）能源发展集团股份有限公司正式签 订合作研发协议。双方将充分发挥各自优势资源，围绕全固态电池核心关键 装备的研发和产业化开展工作。2025 年 6 月，公司与国内固态电池头部企 业合作研发的干法核心设备已成功交付客户，并于 6 月 17 日通电进入精细 调试阶段。 3.6. 信宇人 公司深耕锂电智能制造装备领域，积极布局固态电池设备及材料。根 据公司 2024 年年报，公司是专注于高端装备的国家级高新技术企业，专注 于智能制造高端装备的研发、生产和销售，产品涵盖锂电池干燥设备、涂布 设备、辊压分切设备、光电涂布设备等，可提供多元化的智能制造及自动化 解决方案。在固态电池领域，公司从干法电极设备及固态电解质两方面持续 发力。在干法电极设备方面，公司已授权 3 项发明专利，并有新专利在申请中。干法电极样机已制作完成，下一步将进行技术验证。在固态电解质材料 方面，公司正积极布局卤化物固态电解质。未来公司也考虑研发复合型固态 电解质材料，其兼具高电导率与低成本优势，有助于提升固态电池的性能与 经济性。 3.7. 先导智能 公司是全球领先的新能源制造解决方案服务商，推出全固态电池整线 解决方案。根据公司 2024 年年报，公司专业从事高端非标智能装备的研发 设计、生产和销售，聚焦“新能源+高端装备”，是全球领先的新能源智能制 造解决方案服务商。业务涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、3C 智能装 备、智能物流系统、汽车智能产线、氢能装备、激光精密加工装备等领域， 能够为客户提供智造+服务为一体的智能工厂整体解决方案。公司聚焦行业 前沿工艺趋势，实现了在全固态电池领域整线关键技术的突破，2024 年重 磅推出全固态整线解决方案，打通了全固态电池制造工艺环节。该方案覆 盖全固态电极制备、全固态电解质膜制备及复合设备、裸电芯组装到致密化 设备、高压化成分容等全固态电池制造关键设备，在电芯结构缓冲件成形、 无隔膜叠片、连续致密化、高压化成分容等技术方面极具优势。公司的固态 电池设备及干法电极设备已成功发货至欧洲、美国、日韩等国家和地区的知 名汽车企业、头部电池客户、新兴电池客户现场，并获得客户认可和重复订 单。 固态电池核心设备交付，技术实力再获行业认可。根据公司公众号， 2025 年 6 月，公司成功向一家全球领先的电池制造企业交付了多套固态电 池核心装备，包括复合转印设备与高速叠片设备。此次交付不仅巩固了公司 在全球固态电池装备市场的领先地位，更标志着其从单机供应到整线解决方案的强大能力已获得国际头部客户的验证。 3.8. 杭可科技 公司致力于提供锂电池后处理系统解决方案。根据公司 2024 年年报， 公司自成立以来，始终致力于各类可充电电池，特别是锂离子电池的后处理 系统的设计、研发、生产与销售，目前在充放电机、内阻测试仪等后处理系 统核心设备的研发、生产方面拥有核心技术和能力，并能提供锂离子电池生 产线后处理系统整体解决方案。通过持续迭代优化，公司现已构建覆盖铁锂、 三元、半固态及全固态电池全生命周期的一体化生产与测试解决方案，满足 行业对高精度、高效率、高兼容性设备的核心需求。根据公司公众号，公司 在后道工序、特别是化成分容测试等设备，凭借自身的技术积累和快速响应， 已经和多家固态电池厂商建立合作关系，共同开发固态、半固态电池后端产 线，近几年已经顺利完成多个试验线和量产线设置投产。 3.9. 赢合科技 公司锂电池自动化装备业务主要覆盖锂电池生产前中段工序。根据公 司 2024 年年报，公司锂电池自动化装备广泛应用于锂电池生产的前中段主 要工序。通过持续研发和创新，公司的涂布机、辊压机、分切机、制片机、 卷绕机、叠片机、组装线等系列核心设备的技术性能行业领先，已获得国内 外一线客户的认可。公司正在进行干法搅拌设备以及第四代干法电极成膜& 复合一体化设备研发，填补国内干法搅拌、粉料纤维化设备的空白，满足头 部客户及市场对固态电池干法电极量产设备需求。根据公司公众号，在固态 电池辊压设备方面，公司于 2024 年推出了第三代干法搅拌纤维化+干法成 膜全固态工艺，该解决方案从粉体搅拌、纤维化、均匀铺粉、多辊点击转移、 多辊厚度闭环、电极切边、电极复合七大核心技术，在制造端可大幅提升极 片制造效率，节约生产成本，在产品端具备更高的压实密度和能量密度。 2025 年 6 月，公司向国内某头部电池企业发货的一批核心固态电池设备— —固态湿法涂布设备、固态辊压设备及固态电解质转印设备，已顺利到达客 户现场。此次交付的设备将用于客户国内工厂中试线建设，标志着双方在固 态电池制造工艺与装备协同创新上取得实质性进展。公司 2025 年重磅推出 全新的固态电池装备解决方案，成为国内率先打通固态电池制造关键工艺 环节的企业之一。该方案创新性地覆盖了湿法固态与干法固态两大工艺路 径，提供包括固态湿法涂布、固态湿法辊压、固态电解质转印、干法分散及 纤维化一体设备、固态干法成膜及复合一体设备等在内的全套核心装备。方 案集高效、高智能、高安全三大核心优势于一体，为全固态电池量产奠定坚 实基础。 3.10. 联赢激光 公司深耕锂电池激光焊接领域，布局固态电池激光焊接设备。根据公司 2024 年年报，公司是国内领先的精密激光焊接设备及自动化解决方案供 应商，专业从事精密激光焊接设备及智能制造解决方案的研发、生产、销售， 公司产品广泛应用于动力及储能电池、汽车制造、消费电子、五金家电、光 通讯、医疗器械、传感器、继电器等制造业领域。公司凭借在动力电池领域 的技术实力和丰富经验，研发出适合固态电池生产的设备，为客户提供了 包括激光焊接设备在内的固态电池装配线。 3.11. 海目星 公司致力于成为全球领先的激光及自动化技术创新企业。根据公司 2024 年年报，公司以激光技术应用的前沿需求为导向，先后开发了应用于 消费电子、动力电池、储能电池、光伏电池、钣金加工及新型显示等领域的 激光及自动化设备，并为相关领域龙头客户提供智能制造装备的一体化解 决方案。公司深度参与新一代锂电池技术固态电池设备的开发，与某固态电 池的技术领军企业达成 5 年期战略合作协议，并签订了价值 4 亿元的 2GWh 固态电池设备量产订单，成为了行业首家商业化锂金属高能量密度固态电 池整线设备供应商。根据公司公众号，2023 年公司即在固态电池智造相关 的关键技术和关键工艺上取得进展性突破，成功实现了电解液含量低于 10% 的准固态电池中试产线的量产和交付，技术路线采用氧化物固态电解质和 金属锂作为负极。2024 年 7 月 3 日，公司与欣界能源在深圳正式签订战略 合作框架协议，双方将在未来五年内，充分发挥各自的资源优势，强化资源 共享，在固态电池的设备研发、产业链打造以及市场推广等领域开展深度合 作。